g1/2的底孔要钻多大?
对于G1/4螺纹，底孔应打1694毫米，换算后约为17毫米，因此需要使用相应尺寸的钻头。
G1/2螺纹底孔钻大小合适：底孔钻头尺寸应在1172至1631毫米之间，使用直径为19毫米的钻头来加工。对于脆性材料（如铸铁、青铜等），底孔直径可通过公式计算得出：d0 = d（螺纹外径）- 1p（螺距）。
G1/2螺纹底孔钻到：1172-1631mm，用直径19mm的钻头加工。脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）。公制螺纹，螺纹标准的一种，又称米制螺纹，与英制螺纹最大的区别是螺距用毫米计量。
g1/2螺纹底孔应钻1694毫米。这种螺纹表示2分径的圆柱形螺纹。g代表55度非密封管螺纹，属于惠氏螺纹系列。螺纹标记中的1/1/1/8指的是螺纹尺寸的直径，单位为英寸。在行业中，通常使用“分”来称呼螺纹尺寸，其中一英寸等于8分。
在钻G1/2螺纹底孔时，首先要确定合适的钻头直径。这一直径取决于材料的类型，因为不同材料的钻孔工艺有所不同。对于脆性材料，如铸铁和青铜，推荐的钻头直径计算公式为d0 = 螺纹外径d - 1p（螺距）。以G1/2螺纹为例，其外径大约为1172-1631毫米，因此钻头直径应接近19毫米。
g1/2螺纹的底孔应钻1694mm，即可以使用17mm的钻头。以下是关于g1/2螺纹的一些补充信息：螺纹标记：g1/2螺纹表示的是2分圆柱螺纹的代号，其中g代表55度非螺纹密封管螺纹，属于惠氏螺纹家族。螺纹中的1/2标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。
挤压丝锥底孔对照表
1、M12底孔：110±0.05；M14底孔：110±0.05；M16底孔：110±0.05。M18底孔：190±0.05；M20底孔：190±0.05；M22底孔：90±0.05。M24底孔：265±0.05；M27底孔：265±0.05。
2、M10 底孔： 30±0.05。M12 底孔：110±0.05。M14 底孔：110±0.05。M16 底孔：110±0.05。M18 底孔：190±0.05。M20 底孔：190±0.05。M22 底孔：90±0.05。M24 底孔：265±0.05。M27 底孔：265±0.05。
3、M12*25 底孔直径：134-141 M12*0 底孔直径：148-157 正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。例如M12*0 底孔直径=12-0.5×1=15 使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P 式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。
4、首先这个规格的丝锥的牙距：P=24÷14=8143 底孔直径：7/16*24-8143=298约等于3mm，以上是切削丝锥的底孔计算方法。
5、挤压丝锥底孔对照表根据挤压丝锥的规格和螺纹尺寸，提供了相应的底孔直径和底孔深度。用户只需查找所使用的挤压丝锥规格，即可找到对应的底孔尺寸，从而确保螺纹孔的加工质量和精度。攻丝转速参数表 攻丝是一种常见的金属加工方法，用于在金属材料上制作内螺纹。
6、正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P。式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1p（螺距）。
攻丝的底孔怎样确定
若孔为盲孔（不通孔），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：孔深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）2）攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内1～2圈。3）用90°角尺，检查丝锥与工件表面是否垂直。
打孔和攻丝要确定用多大的尺寸应该根据以下公式：钻头直径（也就是螺纹底孔直径）=螺纹公称直径-螺距 螺纹底孔直径：就是要加工螺纹时，预先加工的孔的直径大小。螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径(英寸单位)为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径(公制单位)。
M1 螺纹，底孔直径为 Φ0.75。 M2 螺纹，底孔直径为 Φ6。 M3 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M4 螺纹，底孔直径为 Φ3。 M5 螺纹，底孔直径为 Φ2。 M6 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M8 螺纹，底孔直径为 Φ75。 M10 螺纹，底孔直径为 Φ5。
根据实际，一般是公称直径减去螺距即可，比如M10的螺纹，螺距5，底孔可以钻5，如果是钢件，可以稍大6~8（视强度要求而定），如果是有色金属，可取3~6不一定，对外螺纹，底径是小径；对内螺纹，底径是最大径.攻螺纹底径大于螺纹小径。
攻丝底孔对照表是什么?
1、. M14 螺纹，底孔直径为 Φ12。1 M16 螺纹，底孔直径为 Φ14。1 M18 螺纹，底孔直径为 Φ15。1 M20 螺纹，底孔直径为 Φ15。1 M22 螺纹，底孔直径为 Φ15。1 M24 螺纹，底孔直径为 Φ21。1 M27 螺纹，底孔直径为 Φ24。1 M30 螺纹，底孔直径为 Φ25。
2、攻丝底孔对照表是指攻丝前底孔尺寸与螺距尺寸的对照表。需要注意：螺纹底孔钻头直径选择表公制普通粗牙螺纹（标准扣）公制细牙螺纹（细扣）。
3、M3 对应 5mm。 M4 对应 7mm。 M5 对应 8mm。 M6 对应 10mm。 M8 对应 13mm。 M10 对应 16mm。 M12 对应 18mm。 M14 对应 21mm。公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表如下： M3 对应 5mm。 M4 对应 3mm。 M5 对应 4mm。 M6 对应 5mm。
攻牙前使用钻头孔径对照表
攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，仔细检查和校正丝锥的位置，保证丝锥位置正确无误。攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
攻牙前使用钻头孔径对照表如下图：图二：注意：是指多孔固体中孔道的形状和大小。孔其实是极不规则的，通常把它视作圆形而以其半径来表示孔的大小。孔径分布常与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。孔半径在10nm以下的孔径分布可用气体吸附法测定，部分中孔和大孔的孔径分布可用压汞法测定。
攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹持位置应正确，尽量确保螺纹孔中心线处于水平或垂直位置，以便于攻牙时轻松判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。工件上的螺纹底孔需倒角，通孔螺纹的两端也应倒角。
