车刀的几何角度是如何规定的?
上述的几何角度中，最常用的是前角（go）、后角（ao）、主偏角（kr）、刃倾角（ls）、副偏角（kr‘）和副后角（ao‘），通常称之为基本角度，在刀具切削部分的几何角度中，上述基本角度能完整地表达出车刀切削部分的几何形状，反映出刀具的切削特点。er、bo为派生角度。
车刀的角度包括前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角和副偏角。前角γ0是指前刀面与基面之间的夹角，其大小直接影响切削刃的锋利程度和强度。一般而言，增大前角可以提高切削刃的锋利度，降低切削力和切削温度，但过大的前角会降低刃口强度，增加刃口损坏的风险。
普通外圆车刀的主要角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角，几何形状有90、 4 75 度角 。前角——是切削的主要角度，前角越大，刀子就越锐利，切起来越省力，但前角太大了影响刀刃的强度。后角——是为了减少刀具与工件的摩擦，后角越大，摩擦愈小，但后角过大时则影响刀具的强度。
主偏角：切削刃与进给运动方向见的夹角。副偏角：副切削刃与进给运动反方向间的夹角。刃倾角：切削刃与基面间的夹角。前角：前刀面与基面间的夹角。后角：后刀面与切削平面之间的夹角。副后角：在副刨面内，副后刀面与副切削平面间的夹角。
车刀的主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。前角的大小根据加工材料的硬度和加工性质进行选择，通常在-5°～ 25°之间。前角的确定方式是在车刀上刃磨出排屑槽来获得，排屑槽也称为断屑槽，其作用是折断切屑、控制切屑流向并降低切削抗力。
hpm75适合什么刀具加工
1、HPM75是日本金属HITACHI牌号，HPM系列无磁塑胶模具钢，时效处理至40-45HRC，非磁性高硬度，具有良好的快削加工性能。HPM75性能特点： 透磁率相当于SUS304，具有很好的非磁性。通过700℃ⅹ5H的时效处理，可得到40-45HRC的硬度，耐磨性能好。室化特性能。HPM75典型用途：塑性磁铁，耐磨损非磁性工具。
2、HPM75典型用途：塑性磁铁，耐磨损非磁性工具。
加工中心刀具?
1、数控加工中心各刀具的名称缩写包括：中心钻（CDR），精镗刀（FB），铰刀（R），钻头（D），丝锥（TP），锪刀（Z），面铣刀（FM），立铣刀（EM），仿形铣刀（SM）。加工中心源于数控铣床，主要区别在于其具备自动更换加工刀具的能力。
2、“数控加工中心”各刀具的名称缩写：CDR中心钻，FB精镗刀、R铰刀、D钻头、TP丝锥、Z锪刀、FM面铣刀、EM立铣刀、SM仿形铣刀。 加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。
3、加工中心刀具主要分为铣削刀具和孔加工刀具。铣削刀具： 面铣刀：适合加工大平面。 立铣刀：主要用于加工凹槽和小台阶。 球头铣刀：用于处理曲面，适应复杂形状的加工需求。 模具铣刀：专门用于复杂型腔的加工。 键槽铣刀：用于处理封闭键槽。 鼓形铣刀：适用于处理变斜角面。
切削刀具下面的P,M,K,N,S,H分别加工/什么材料的?
P类，钢用刀具，一般为钨钴钛类硬质合金。M类，不锈钢用刀具材料。K类，铸铁件用，一般为钨钴类硬质合金。N类，非铁金属加工用，比如铝和铝合金。S类，难加工材加工用，比如耐热合金，H类，硬材料加工用。
YG3x/ K01/ 1420；95/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 YG6/ K20 /1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
加工HRC38的30CrMnsiA材料，适合的刀具材料牌号为“YG8”30CrMnSiA属高强度调质结构钢，执行标准：GB/T 3077-1988 30CrMnSiA钢板执行标准：GB3531-2014 30CrMnSiA执行标准；国标GB/T11251-2009 30CrMnSiA执行标准：舞阳钢厂国防国军标准GJB2150A-2005 30CrMnSiA中碳，强度高，焊接性能较差。
钨钢回收是在80元左右一斤，如果纯粹按照硬质合金废料回收的话，价格一般在80元一斤，也就是160元/千克。废旧钨钢铣刀回收价格在170-220元每公斤。【点击先评估货品价格满意再上门】钨钢，工业上叫硬质合金，它的性能跟其他金属相比有非常大的优势，具有高硬度、高强度和韧性好。
TA2钛合金 化学成分 主要由钛（Ti）组成，含量大于95%。含有少量的铁（Fe）≤0.30%、碳（C）≤0.10%、氮（N）≤0.05%、氢（H）≤0.015%、氧（O）≤0.25%等杂质元素。 物理性能 密度约为51g/cm，具有低密度特性。
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。
求数控刀具命名规则和含义?
1、在刀具命名中，第一号位用于表示刀片形状，用一个英文字母代表。 第二号位用于表示刀片主切削刃法向后角，同样用一个英文字母代表。 第三号位用于表示刀片的尺寸精度，仍然用一个英文字母来代表。 第四号位用于表示刀片的固定方式及是否具有断屑槽形状，一个英文字母即可表示。
2、英制螺纹：24代表24牙/英寸，20代表20牙/英寸），ISO表示螺纹种类（ISO、M：公职螺纹，UN：英制螺纹，W：惠氏螺纹，BSPT：锥度管螺纹，NPT：美式锥度管螺纹），TF表示切刃为TF样式，另外还有TS：TS断屑槽，M02：2牙断屑槽。所有的上述螺纹刀均带有修光刃，下面说说不带修光刃的，也就螺纹切断刀片。
3、定义：ANSI为美国国家标准协会制定的标准，主要适用于美国地区。特点：ANSI标准在刀具型号的命名和分类上更加侧重于满足美国市场的需求和习惯。信息包含：同样包含刀具类型、切削材料、刀具形状等详细信息，但命名规则和表示方式可能与ISO标准有所不同。
车床刀具有那些材料,一般对应加工什么材料的工件
高速钢刀具，通常称为白钢刀，具有适中的硬度和良好的韧性，刀片边缘容易磨得锋利。这类刀具适合加工硬度较低的钢材以及一些易于切削的材料，如工程塑料。 硬质合金刀片，分为钨钴类（YG）和钨钴钛类（YT）。
CBN（立方氮化硼）刀具因其硬度极高，非常适合加工硬材料。PCD（聚晶金刚石）刀具主要用于铝合金加工，对于铜类材料也适用。这些不同类型的刀具材料在车床上的应用，可以根据具体的加工需求进行选择，以实现最佳的加工效果和经济效益。不同材料的工件需要选择合适的刀具材料。
按照材料分类，车床刀具主要包括锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀和氮化硼刀等。 按照结构形式划分，刀具可以分为锻打刀、焊接刀和机夹刀。 按照用途划分，常见的刀具有外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀和圆弧刀等。
车床加工中，常用的刀尖材料多样，常见的有高速钢、硬质合金、立方氮化硼和人造金刚石。这些材料各具特点，适用于不同的加工需求。高速钢，因其良好的韧性和优异的热处理性能，在中等切削速度下表现出色，适合加工韧性材料。它成本相对较低，是较为经济的选择。
车刀材料主要分为两类：高速度钢车刀和硬质合金类。硬质合金类根据成分的不同，又可以细分为几种类型。首先，钨钴类硬质合金（YG）由WC和Co组成，这类合金具有较高的抗弯强度和韧性，导热性良好，但耐热性和耐磨性相对较差。它适用于加工铸铁和有色金属。
