土把氩弧焊枪焊一会不出气了什么原因?
氩弧焊土把焊枪的枪体上有一个气体调节阀，气表上面有一个流量调节钮。焊接时要确保这两个阀门是打开的，流量调节到8～15mL/min，并且枪体硅胶管路无破损漏气，保证有气体从喷嘴出来。这样焊接时氩气才能保护好熔池不被氧化，气体流量调节见下图。
电源开关打开，指示灯不亮，风机不转，按焊枪开关机内无任何反应。 电源线是否断路，接头是否良好； 电源开关损坏。 更换。氩弧焊机电源开关打开指示灯亮，风机不转或转几下停了，按焊枪开关无反应。
依次从气瓶，气管是否漏气，氩弧焊枪开关是否坏了，短路焊枪开关接头如果还是么有气，那就要开机检查控制气体的继电器是否损坏。
枪口还没气，就是枪有地方漏气，或枪被拆死了，气过不来。
氩弧焊电流与板厚对照表怎么看?
1、氩弧焊电流与板厚对照表：钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip、tp、Ib、tb。
2、二氧化碳气体保护焊：焊接0mm厚的低碳钢薄板，电流80 - 120A，电压18 - 22V；焊接0mm厚板材，电流160 - 200A，电压22 - 26V 。钨极氩弧焊：焊接0mm厚不锈钢板，电流50 - 80A，电压10 - 14V；焊接0mm厚不锈钢板，电流100 - 150A，电压12 - 16V。
3、看工件的材质了，材质不同电流强度也有变化；另外操作熟练程度影响也非常大。以碳钢为例：1mm-50-70A，2-3mm-80-100A，4-8mm-110-130A，8-10mm-130-160A，10mm以上建议水冷焊把180-220A，再厚的板效率就太低了。
手工钨极氩弧焊,焊接1㎜厚的不锈钢方管时多大电流配多大气。
1、焊接参数：手工焊：钨极直径2mm，焊丝直径6mm，焊接电流7~28A，氩气流量3~4L/min；自动焊：钨极直径6mm，焊丝直径6mm，焊接电流50~80A，氩气流量5L/min.焊丝、焊枪与焊件之间的角度：用手工钨极氩弧焊焊接时，焊枪、焊丝与焊件之间必须保持正确的相对位置，这由焊件形状等情况来决定。平焊位置手工钨极氩弧焊焊枪、焊丝与焊件的角度如下图所示。
2、我焊接5方通（方管），250电流，气流不急不缓，对空打枪放出第一气，两三秒后枪内气满。
3、焊丝直径0.8毫米，焊接电压18V~20V，焊接电流85A~110A，焊丝伸出长度8㎜左右气体流量每分钟6L~10L，左向焊，连弧焊，直线运条，短路过渡形式焊接。二保焊双头动焊机飞溅大基本都这样，至于不容丝，调剂速度和电流的配合，另外二氧化碳气的质量飞溅也有影响。
4、可以的，焊机用带脉冲的 脉冲调到300或350 实心焊丝0或2的，焊接电流110A焊接电压19V左右 具体要根据接头形式等调节。焊缝发黑，可以调节下气流流量 大概15L/min或移动速度加快，避免焊缝温度降不下来或保护不够。
5、焊接更加经济。使用直径0毫米的ER50-6镀铜实芯焊丝，焊接电压18A~21A、焊接电流110A~160A、气体流量8L~12L﹨分钟、焊丝伸出长度10毫米。钨极氩弧焊适用于：较薄的有色金属、不锈钢、低碳钢、合金钢焊接，管道压力容器打底焊焊接。并不适用于壁厚2毫米镀锌方管焊接。
6、根据本人的工作经验，建议你用4mm钨极棒，电流30/50之间，钨棒前端在砂轮机上面打磨尖，焊前可以找一点没有用的边角料就行试焊，电流和氩气出气量合适后再正式焊接施工。
氩弧焊气体流量如何控制?过大和过小的危害是什么?
1、氩弧焊的气体流量，可以在压力表上调节大小；如下图流量控制旋钮就可以调节气体流量。氩气流量过大会造成浪费而且会引起周围空气紊乱。过小会引起焊缝保护效果不好，焊缝内部或者表面会产生气孔。
2、调节氩气流量是确保焊接质量的关键步骤之一。氩气流量过小会导致保护气流软弱无力，保护效果不佳，容易造成气孔和焊缝氧化等缺陷。相反，如果氩气流量过大，则容易引发紊流，同样影响保护效果，同时也会干扰电弧的稳定燃烧。对于位置1的焊接，通常不需要对零件进行额外的氩气保护，只需调节焊枪的气体流量。
3、氩弧焊电流的调节涉及多个关键因素，以确保焊接质量与效率。首先，调节氩气流量至7~10l/min，过小会削弱保护效果，过大则可能导致电弧不稳定。其次，焊接速度需适当，过快易产生未焊透，过慢则可能产生焊漏。钨极伸出长度也很重要，通常3mm~6mm为佳，既能保证保护效果又便于观察熔池。
4、手工钨极氩弧焊气体过小，会出现熔池保护效果不理想、严重的会出现气孔现象。过大会造成气体浪费，周围空气紊乱甚至卷入空气。
5、调节氩气流量是氩弧焊工艺中的关键步骤。氩气流量过小，保护气流弱，难以有效保护焊缝，容易出现气孔和氧化等缺陷；而流量过大，则易造成紊流，同样影响保护效果，还可能影响电弧的稳定性。在位置1的焊接中，无需对零件充氩气保护，仅需调节焊枪的气体流量，推荐流量为7～10l/min。
氩弧焊焊点发黑怎么回事?
1、手工钨极氩弧焊焊点、焊缝发黑是因为：焊缝、焊点过烧，温度过高或焊接操作不当。气体纯度不够或者焊枪喷嘴距离工件过远产生氧化现象引起的。焊接的氩气纯度必须达到999％；钨极伸出喷嘴平焊4~6mm，角焊缝7~8mm；钨极端部距工件2~4mm。气体流量可以参照下图调节。
2、主要是焊缝被氧化造成的。不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。导致原因：氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。氩气流量太大，氩气流形成漩涡卷入了熔池空气，不仅造成氩气浪费，增加焊接成本，还会使焊缝严重氧化。降低氩气流量即可。氩弧焊焊枪喷嘴直径太小。
3、氩弧焊焊接缝发黑根本原因就是气体保护不良或焊接区域没有清理干净，主要是前者。一般如下解决：滞后送气，收枪以后，枪口不要离开，再吹一会儿。提前送气，焊之前，先对空打火，有气了再打火。
