攻牙前使用钻头孔径对照表
1、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，仔细检查和校正丝锥的位置，保证丝锥位置正确无误。攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
2、攻牙前使用钻头孔径对照表如下图：图二：注意：是指多孔固体中孔道的形状和大小。孔其实是极不规则的，通常把它视作圆形而以其半径来表示孔的大小。孔径分布常与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。孔半径在10nm以下的孔径分布可用气体吸附法测定，部分中孔和大孔的孔径分布可用压汞法测定。
3、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹持位置应正确，尽量确保螺纹孔中心线处于水平或垂直位置，以便于攻牙时轻松判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。工件上的螺纹底孔需倒角，通孔螺纹的两端也应倒角。
4、- M12： 钻头直径约14mm - M14： 钻头直径约15mm - M15： 钻头直径约15mm - M15： 钻头直径约15mm - M15： 钻头直径约21mm 以M24丝攻为例，其常用的钻头直径为21mm，因为丝攻的螺距为3mm，所以钻孔尺寸计算为螺纹直径减去螺距，即24mm - 3mm = 21mm。
如图这种螺纹钻孔多大,用多少牙的丝锥
1、/8-24UNF，是公称直径3/8英寸，每英寸牙数24的美制（统一）螺纹。因为它的牙型角是60°，所以，钻孔直径可同普通螺纹一样用经验公式计算，即是约等于大径减牙距：（3/8）-（1/24）=（1/3）英寸=467毫米。取用Φ4的钻头。丝锥 一定要用3/8-24UNF这种丝锥。
2、一般来说用公称直径减螺距等于底孔直径。10-5=5，也就是用5的就好了。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥。较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。
3、在攻螺纹操作中，正确选择丝锥可以确保螺纹的质量和精度。不同规格的丝锥适用于不同的孔径。以M5规格为例，标准牙距的丝锥其底孔直径为10，而细牙距的则为20。选择合适尺寸的丝锥能够确保螺纹的正确形成，避免因丝锥尺寸不当导致的螺纹质量问题。攻螺纹时，选择合适的丝锥规格至关重要。
4、M10的螺纹孔，要先钻25mm的底孔再攻丝，丝攻用M12的丝锥。在国标中，第一系列的螺纹尺寸有M10和M12，因此5对应的应该是M10螺纹。查下面的螺纹、螺距、底径表，可以查得M12对应的底孔为25mm。
5、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，仔细检查和校正丝锥的位置，保证丝锥位置正确无误。攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
6、一般来说，螺纹孔的底孔直径可通过公称直径减去螺距来确定。例如，对于公称直径为10mm且螺距为5mm的螺纹，底孔直径应为5mm。螺旋槽丝锥常用于数控加工中心钻盲孔，因其加工速度快、精度高、排屑性能好且对中性佳。而螺尖槽丝锥则前部带有容屑槽，适合用于通孔加工。
高强度不锈钢螺丝
1、综上所述，304不锈钢螺丝由于其材料特性，无法满足8级的高强度要求，而A4-80级别的不锈钢螺丝则可以达到更高的强度标准，但市场上较为罕见，通常需要大批量采购才能获得。
2、世世通指出，不锈钢螺丝的强度实际上并不高。尽管不锈钢螺丝经过了各种表面处理，其最高强度也只能达到8级。这一强度等级意味着它们在使用过程中可能无法承受过大的压力或负载。8级的不锈钢螺丝主要用于轻型或中等负载的应用场合，例如在家具制造、轻型建筑以及一些家用电器中。
3、而9级高强度螺栓，经过热处理后，能够达到：螺栓材料的公称抗拉强度为1000MPa；螺栓材料的屈强比为0.9；螺栓材料的公称屈服强度为1000×0.9=900MPa。
