M12-M40的国标螺母的螺距各是多少?
M5~M20的螺母数据，红色框内是螺母的螺距。M25~M40的螺母数据，红色框内是螺母的螺距。
以M12螺纹为例，其粗压螺距为75mm，而细压螺距则分别为5mm、25mm、1mm、0.75mm以及0.5mm。这样的细节反映了螺纹设计的精密性，每一级螺距都经过精确计算以确保零件的可靠连接和高精度装配。
M36×2表示的螺纹是细牙螺纹。粗牙：不需要标注螺距，如MM12－6H、M16－7H等，主要做联结螺纹使用，与细牙螺纹比，因螺距大，螺纹升角也大，自锁性就差，一般多与弹簧垫圈配合使用：螺距大，牙型也深，对本体件的强度降低也大。优点是拆装方便，与之配套的标准件齐全，容易互换。
-88； 六角螺母C级执行国家标准GB /T41-2016；六角厚螺母执行国家标准GB 56-88。但是螺纹规格的螺距是一样的 ，以下是国家标准GB /T41-2000内六角螺母C级的数据：M5~M20的螺母数据，红色框内是螺母的螺距。M25~M40的螺母数据，红色框内是螺母的螺距。
5/16的螺纹螺距是多少?
1、/16是美制标准，对照公制标准为M12，牙距为75（粗牙）、25（细牙）。公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。
2、英制螺纹5/16螺纹18牙：大径是9375mm，螺距是411mm。牙高0.90424，大径9375，中径03326，小径12902。1吋=24mm ，24÷18=411mm 就是螺距。英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。
3、/16有两种螺距：18牙（粗牙），24牙（细牙），对应的螺距分别为24/18=41mm和24/24=06mm。如果是实物的话可以用卡尺确认，如果是图纸之类的技术条件还需询问清楚。
4、公称直径5/16 每英寸18牙，螺距411mm，外径78mm，中径034mm，内径131mm，外螺纹外径间隙c′0.158mm，外螺纹外径间隙e′0.209，牙型高h1 0.824mm。英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。
5、粗牙螺距：18，细牙螺距：24，超细牙螺距：32。螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
如何辨别螺丝是左旋还是右旋的?
1、辨别方法：在下图中想象把手指头放在黑色箭头位置，螺纹逆时针旋转一圈后变为黄色位置。把箭头当成参照物则螺纹向下运动。所以为左旋螺纹。把螺纹竖直放着（正反都可以），左边高的就是左旋螺纹。顺时针旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹 从螺纹方向来说是沿向右上升的螺旋线形成的螺纹。
2、看旋向螺纹有左旋和右旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹，反之，逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。看螺纹将螺纹或螺杆垂直于水平面，可以看到每一条螺纹都是斜的，如果右边高，则螺纹属右旋。如果左边高，则螺纹属左旋。
3、- 辨别方法：想象手指放在螺纹上，逆时针旋转后，螺纹相对于手指向下移动，形成左旋。- 竖直放置时，左侧螺纹较高者为左旋螺纹。2) 顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹。- 从螺纹方向来看，右旋螺纹是沿向右上升的螺旋线形成的。
4、左旋和右旋也可从侧视图看出，左边高即为左旋，右边高即为右旋；旋入方向的逆顺即对应左旋螺纹或者右旋螺纹。
怎样确定是车削哪种螺纹?
1、确定螺纹分两种情况：有图纸，那么图纸上就会明确标出螺纹规格，从而确定螺纹类型。
2、看铭牌mm的是公制螺纹，比如螺距3上对Ⅵ，JK挡选J，左为AB手柄都是3，【下面手柄1，2，3，4，5，挂3位置】。最上挂t【下手柄a，t，m，p挂t】，特殊的公制比如5在中间【12345挡上面的牌子】另一个铭牌上找，英制的1/n比如18牙找18对的挡。
3、mm，是车削公制螺纹的。ins，是车英制螺纹的。mod，是车削蜗杆的模数。dp，是车削径节螺纹的。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。
4、铭牌上标注mm的是公制螺纹。例如，螺距为3时，对应的上对Ⅵ、JK挡选择J，左手柄也应为3。 在公制螺纹中，下面手柄1，2，3，4，5，挂3位置表示具体操作位置。 顶部手柄应挂t，而下面手柄a、t、m、p则挂t。
5、根据你所需的螺距，在表格中找到对应的横竖交叉点，然后根据这个数据调整车床上的手柄。调整完毕后，就可以开始车削螺纹了。需要注意的是，不同的螺距和螺纹类型可能需要不同的调整方法，因此在操作时要仔细核对螺纹表上的数据。此外，为了确保螺纹的质量，调整手柄时要保证操作的精确性。
