一般的表面粗糙度去多少合适
1、表面粗糙度的选择取决于加工后的视觉效果和零件性能。对于明显的刀痕，如Ra100mm、Ra50mm、Ra25mm，适用粗车、粗刨、粗铣和钻孔等粗加工方法。若要求兰显死济、微见刀痕，可以选择Ra15mm、Ra3mm、Ra2mm，这时需要精车、精刨、精铣、粗铰和粗磨等精细处理。
2、这是机械加工的表面粗糙度（即光洁度）符号，3表示表面粗糙度不大于3μm(微米)。表面粗糙度是加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
3、对于车加工而言，表面粗糙度的控制范围通常在Ra6到Ra2之间，这需要根据车床的精度进行适当调整。车床的转速和走刀速度直接影响粗糙度的大小，转速越高，走刀越慢时，粗糙度会增加；反之，粗糙度会降低。
4、一般来说，表面粗糙度（Ra）的值是一个取值范围，而不是一个特定的值。它取决于所使用的测量方法和测量设备的精度。通常，在制造业中，表面粗糙度（Ra）的取值范围通常在0.025至4微米之间。在实际应用中，表面粗糙度（Ra）的值常常会根据实际需要而有所不同。
数控车床图纸中Ra1.6是什么意思?
1、数控车床图纸中的Ra6是所标注的那个面的表面粗糙度，数字越小精度越高，表面也越光滑，同时表面亮度也会很亮。
2、学名“表面粗糙度”，有多种表示方法。一般常用的是粗糙度算术平均值Ra表示。车床加工钢件，通常粗糙度最高可以做到Ra0.8(数值越小，表示越光洁平滑，数字越大，质量越差)，一般可以做到6。0.8以下，车削基本不靠谱，需要上磨床，或采用其他工艺。
3、Ra6是很好做的。数控机床的转速是根据线速度来计算，线速度就是刀尖在工件上运动的速度。比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*14（圆周率π的取值）=1256mm，要求80米的话，就是80000/1256=67转。
4、铝件在数控车床上是很好加工的。6的光洁度，表面粗糙度介于Ra6～Ra2之间。目测判定标准为，可辨加工痕迹方向但看不清加工刀痕。
5、在车床上加工内孔槽，用车削的工艺，槽底要求光洁度达到Ra6um，有相当难度的，一般只能稳定地得到Ra2um的表面粗糙度。如果你是小作坊，单件加工，没有严格的考核，你可以买几个刀块，磨成不同的样子，慢慢地琢磨，总有办法解决的。因为内孔槽底表面粗糙度的测量，也是有一定难度的。
轴的粗糙度是多少合适?
1、一般15就行，要求装配的面就2，轴不要求装配的面3太粗糙容易应力集中，要求直接密封的面那就要研磨了至少0.8以下。
2、轴的配合部位通常是通过磨削加工完成的。一般情况下，表面粗糙度大约在0.8左右。但在较为粗糙的使用环境中，有时也会采用2的粗糙度标准。甚至在一些特殊需求下，粗糙度可以达到0.4甚至0.1。这些变化主要是由使用要求和轴承精度的不同决定的。
3、这要看轴承及轴的精度等级，若所选的轴承是高精轴承（D级及以上），说明你设计的结构精度要求很高，那么轴承的孔、轴配合面的表面粗糙度必须在Ra0.8以上（需磨削加工），如果选用的轴承是普通轴承（E级及以下），说明设计的结构的精度要求不高，那么一般和轴承配合Ra6。
