板金小知识
汽车钣金修复小知识主要包括以下几点：金属材料的特性：机械性能：优秀的钣金件需具备足够的强度和硬度，同时保持良好的韧性和抗疲劳性，以应对高速、重载等恶劣条件。工艺性能：理想的钣金材料应易于成形，适应复杂结构，且具有良好的可焊性，以确保维修时的焊接质量。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于0mm，铝板 小于或等于0mm，不锈钢 小于或等于0mm2 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
钣金折弯基本概念 定义：钣金折弯是通过特定设备对金属板材施压，使其按照预定角度和形状弯曲的过程，该过程包括弹性变形和塑性变形两个阶段。折弯机原理及常用方式 工作原理：折弯机通过液压传输驱动，结合上、下模，实现板材的折弯成形。常用方式：自由折弯：适用于大型、结构简单的部件。
钣金的基础知识 钣金加工工艺介绍 1 简介 1 简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
攻牙前使用钻头孔径对照表
攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，仔细检查和校正丝锥的位置，保证丝锥位置正确无误。攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
攻牙前使用钻头孔径对照表如下图：图二：注意：是指多孔固体中孔道的形状和大小。孔其实是极不规则的，通常把它视作圆形而以其半径来表示孔的大小。孔径分布常与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。孔半径在10nm以下的孔径分布可用气体吸附法测定，部分中孔和大孔的孔径分布可用压汞法测定。
攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹持位置应正确，尽量确保螺纹孔中心线处于水平或垂直位置，以便于攻牙时轻松判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。工件上的螺纹底孔需倒角，通孔螺纹的两端也应倒角。
攻丝需要钻多大的钻头一览表：3/2/5/7/5/2/12/14/15/15/15/21mm。M24的丝攻常用钻头Φ21钻头，M24的丝攻螺距为3毫米，钻孔尺寸=螺纹直径-螺距=24-3=21毫米。具体得看牙距是多少，不好攻牙的材料，钻孔尺寸也可以适当的加大。
- M12： 钻头直径约14mm - M14： 钻头直径约15mm - M15： 钻头直径约15mm - M15： 钻头直径约15mm - M15： 钻头直径约21mm 以M24丝攻为例，其常用的钻头直径为21mm，因为丝攻的螺距为3mm，所以钻孔尺寸计算为螺纹直径减去螺距，即24mm - 3mm = 21mm。
对照表上的数据，如MMM12等不同螺纹，都有相应的孔径推荐。例如，M6螺纹对应的攻牙孔径是3mm，M8则为4mm，以此类推。这些数据是经过精密计算和实践验证的，确保你在攻牙时能顺利进行，避免因孔径不匹配而带来的困扰。在实际操作中，别忘了测量工具的准确性至关重要。
