精馏塔一般裙座高度为多少?
精馏塔在设计过程中，裙座高度怎样确定，比如说，高度15左右的塔设备，一般选择裙座高度为多少？由工艺专业确定的，一般项目有一个统一规定，不过每个项目根据项目情况都会有所不同。没有一般选择多高这么一说。不考虑其他，就单体塔来说，裙座高度至少应满足底部接管的高度和出入孔的位置。
工艺专业确定。一般项目有一个统一规定，不过每个项目根据项目情况都会有所不同，没有一般选择多高这么一说，因此是工艺专业确定的。精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程。
上海石油化工股份有限公司30万吨/年乙烯装置丙烯精馏系统改扩建工程项目中，精馏塔是该系统中的主体设备。该塔吊装重量130吨，高度35米，直径6米。该装置施工道路狭窄，各种设备、构架、管架基础桩位多，而且工期相当紧，这为设备吊装方案的制定和吊装的实施过程带来相当大的难度。
直接蒸汽精馏塔裙座高度的确定由工业专业确定。根据查询相关公开信息显示，蒸汽精馏塔裙座高度的确定由工业专业确定，一个项目有一个统一的规定，每个项目根据项目情况都会有所不同，没有选择多高一说。
精馏塔设计中根据回流比,进料流量,塔板数,怎么确定塔径
根据元管内流量公式，塔经是由塔内气体的体积流量与空塔气速决定的，塔经=根号下4Vs/πu。板式精馏塔精馏段和提馏段气体流量可能不同，要分段计算。
精馏塔的塔径通常指的是直径，直径由处理量决定，更准确来说由上升蒸汽量、汽相密度等决定。塔径指直径，设计上都是用直径表示标准参数的。精馏可集中在精馏塔中进行，了为达到对某一多组分溶液的分离要求，精馏塔需要安装一定数量的塔板，以及根据原料的组成设计两个塔径。
回流比是在精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值。进料汽化率愈高，所需塔顶回流比增加，会增大塔径，并增大塔顶冷凝器的负荷。因此提高回流比，设备费在一定程度上会减少，但操作费用会增多。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。
通过全回流，可以通过作图法求得全回流理论板数NT，再根据总板效率，粗略算出塔板数，从而根据生产要求，确定回流比和进料位置。
通过对比实际塔板与理论板之间的效率和选择性来进行计算。精馏计算还需要考虑其他操作条件，如回流比、进料温度、操作压力等。回流比是指回流液体与上升蒸气的流量之比，它直接影响精馏塔的分离效果和能量消耗。进料温度则决定了精馏塔的加热和冷却负荷。操作压力则与蒸气的压缩和冷凝有关。
理论板数与进料方程 在化工原理中，精馏段操作线方程与进料方程（q线方程）紧密关联。当塔顶馏出物纯度和回流比确定后，操作线方程保持不变。然而，进料方程会随热状况变化，q值的不同表示不同的进料状态。
精馏塔应该选择哪家
有三路进料，11层、15层、19层。根据进料气化程度选择进料位置，进料温度高时，气化程度高，气相中重组分多，应开下进料口；进料温度低时，使用上进料口。一般冬季开上口，夏季开下口。
精馏塔是加工化工产品的重要设备，选购时，需要检查塔体是否有明显的裂缝、变形等问题。选择耐腐蚀、耐高温、具有较好机械强度的材质。了解其使用情况，包括使用年限、维修保养情况、使用环境等。
因为精馏塔已经固定了，所以就只考虑自己，的原料，和产品要求的问题了，（一般会采用泡点进料－－－即使液体刚开始起气泡－－预先将原料加热到泡点）根据原料的纯度不同，选择不同的进料口，控制好精馏塔的压强，回流比，跟具产品要求选择再沸器和冷凝器的热负荷。
可以考虑做一个粗甲醇的全分析，看：乙醇、丙醇以及丁醇的含量高低。一般重质春含量越高，采出的位置越靠下。但实际上对于一个化工企业，当杂醇量不是很大的时候，完全可以三块塔板同时采出，以确保常压塔的精甲醇质量。
首先，我们来了解萃取精馏塔。这个塔是萃取精馏过程的核心，其主要功能是利用溶剂的选择性来改变原混合物中各组分间的相对挥发度。在这个过程中，溶剂被加入到萃取精馏塔的顶部或中部，与原混合物一起进行蒸馏。由于溶剂的存在，原本难以分离的组分得以有效分离。
