不锈钢抛光抛光后亮度等级
1、级：达到了镜面般的光亮程度，反射性强，视觉效果极佳。这种等级划分能够直观地评价抛光后的零件表面光洁度。
2、AP、BA光亮退火 光洁度0.6um，EP电解抛光 光洁度0.2um。EP：电解研磨处理 通过电化学抛光，可以极大的提高表面形态及及结构，使表层面积得到极大的程度的减少。表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜。能量接近合金的正常水平，同事介质数量也会降为最少。
3、AAA级：表示最高质量的抛光效果，表面光洁度非常高，没有明显的缺陷和杂质，观感效果极佳。AA级和A级：抛光等级比AAA级略低一些，但仍然具有较高的光亮度和平整度。重要性：抛光等级是评价不锈钢表面质量的重要指标之一。较高的抛光等级意味着表面质量更好，适用于对光亮度要求高的场景，如装饰等。
4、不锈钢镜面抛光等级是指对不锈钢表面进行抛光处理后的质量等级。抛光等级直接影响着不锈钢表面的光亮度、平整度以及观感效果。在不锈钢产品的制造和应用过程中，抛光等级具有重要的意义。 抛光等级的分类标准有哪些？抛光等级的分类标准通常包括几个主要方面：表面光洁度、平整度、无缺陷特性以及观感效果。
5、目测法，将抛光后零件 表面的光亮度分为5级：1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；2级：略有光亮，看不清轮廓；3级：光亮度较好，能看出轮廓；4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；5级：镜面般光亮。
6、不锈钢抛光工表面处理等级有7级，按表面粗糙度参数Ra公差（um），0.012，0.025，0.05，0.10，0.20，0.40，0.80，实际上所有材料抛光都是应当按照这个标准要求，详细参见国家标准GB 6060.4-1988《表面粗糙度比较样块。
塑胶模具镜面抛光有哪几个等级
SPI是成型模具的一个表面处理抛光标准， 分为ABCD四个级别，每个级别又分-1 -2 -3个级别。
在表示素材表面的纹面的时候一般用模具纹面表示，如VDI 18 ，VDI 21，VDI24，VDI27，数字越小，表示塑胶表面纹面越细腻。纹面数字越大，模具要求的拔模角度就越大。表面要做喷涂的一般用纹面 21，24。
.4光洁度的模具表面几乎达到了镜面效果，可以用来当作镜子使用。这虽然是一个老标准，但在新标准中，0.4光洁度对应的是粗糙度0.8，也就是说，模具凸凹模表面凸起和凹下的差异最多不应超过0.4微米。这一指标被用来定性地衡量表面的光洁度或粗糙程度。
整个抛光过程需耐心细致，确保每个步骤都做到位，才能获得理想的抛光效果。在抛光过程中，还应注意避免过度打磨，以免损伤模具表面。此外，使用合适的抛光剂和抛光工具也非常重要，这将直接影响抛光的质量和效率。只有掌握了正确的抛光技巧和注意事项，才能确保塑胶模具达到最佳的表面光洁度和使用寿命。
抛光A2需要达到什么效果?
1、抛光A2需要达到的模具表面粗糙度为Ra0.032(um)。在模具抛光行业中，所谓的A0、AAA3指的是模具表面加工后的镜面效果等级。
2、模具抛光等级一般分为A0、AAA3，用以表示镜面效果的不同级别。其中，A0级模具表面粗糙度要求达到Ra0.008(um)，A1级为Ra0.016(um)，A2级为Ra0.032(um)，A3级为Ra0.063(um)。
3、使用钻石膏抛光可以达到SPI(A1)等级，表面粗糙度为Ra0.005，光洁度非常高，呈现镜面效果。 SPI(A2)等级要求表面粗糙度为Ra0.01，使用DF-2和58HRC硬度的材料，光洁度较低，没有砂纸纹。 SPI(A3)等级要求表面粗糙度为Ra0.02，使用S136和300HB硬度的材料，光洁度更低一级，但没有砂纸纹。
4、CCC3等级的抛光，番号9和10，使用Whetstone 30、Whetstone 37和Whetstone 45，平均粒度从320#到11#，Ra中心线平均粗度在0.16~0.34μm，这些等级的抛光适用于要求较高平滑度的工件。
5、对于比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，可以在完成上述抛光步骤后，再喷洒一次A2，用3000#磨至干，然后重复用纳米垫配合抛光剂进行抛光研磨，直至达到水亮效果。日常保养：大理石容易染污，清洁时应少用水，定期以微湿带有温和洗涤剂的布擦拭，然后用清洁的软布抹干和擦亮。
6、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。
