1到30钻头转速对照表
1、到30钻头转速对照表如下：另外，钻头从1到30的转速是每分钟越来越慢，钻头从1到30的转速是1-5（建议2000转）。5-2（建议2000转）2-3（建议1200转）3-4（建议800转）5-9（建议600-800转）10-14（建议600转）5-14大钻头直径越大，线速度越高。
2、.3-0.6钻头推荐转速为5000-10000，0.7-1钻头推荐2000-3000转，1-5钻头推荐2000转，5-2钻头推荐2000转，2-3钻头推荐1200转，3-4钻头推荐800转以上，5-9钻头推荐600-800转，10-14钻头推荐600转，15-18钻头推荐320-400转，24-30钻头推荐240-270转。
3、在机械加工中，钻头转速的选择需要综合考虑多种因素，以下大致给出1到30钻头转速对照表相关情况。 小尺寸钻头（1 - 6mm）：通常转速较高。比如1mm钻头，加工钢材时转速可达2000 - 3000转/分钟；加工铝材时转速可在3000 - 4000转/分钟。
4、到30的钻头每分钟转速是越来越慢，1到30的钻头转速分别是：1-5（推荐2000转/分钟）。5-2（推荐2000转/分钟）。2-3（推荐1200转/分钟）。3-4（推荐800+转/分钟）。5-9（推荐600转/分钟-800转/分钟）。10-14（推荐600转/分钟）。15-18（推荐320转/分钟-400转/分钟）。
铝件攻丝6毫米的用多大钻头合适
1、M6的钻0-2都可以孔大了容易攻丝，还要要看你的螺纹用途。
2、对于6cm的丝：由于6cm的丝并非标准规格，因此无法直接给出对应的钻头直径。在实际应用中，如此大的螺纹孔可能需要特殊的加工方法和工具，建议咨询专业的机械工程师或查阅相关的机械手册以确定合适的钻头尺寸。对于6mm的丝：根据给出的参考信息，攻6mm的丝通常使用直径为2mm的钻头进行预钻孔。
3、攻4钻2-3；攻5钻2-3；攻6钻2-2；攻8钻8；攻10钻8-9；螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。
钻头有几种度数?
标准角度有111130、13140，加工材料不一样，钻顶角度也不一样。过孔（通孔），钢块要打通的话是118度，刃口不能太薄，太薄易磨损，要是打偏硬点的材料或是未热处理的CR12MOV和SKD11等材料打几下钻头就不行了。沉头，沉头是180度，也就是螺丝头沉到沉头里边，打这种孔要用118度的钻头先钻孔，预留5mm再用180的钻头钻孔。
钻柄是莫氏锥度，莫氏锥度有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，圆锥角约3度，斜度大约1度29分。具体精确数据看下表；公称直径大端直径045，1065，178，2825，3267，4399，6348。
钻头顶角的度数一般为90°到180°之间。钻头顶角，也被称为钻削角或刃角，是钻头切削刃部分与轴线之间的夹角。这个角度的大小直接影响钻削效率与效果。下面是关于钻头顶角度数的 常见钻头顶角度数及其应用场景 直角型钻头：这类钻头在一般钻孔作业中应用较广，适用于加工薄板材料或较小的孔径。
莫氏锥度分为0到6号，斜角度数：0号2，1号5，2号0，3号5，4号3，5号3，6号9，号数越高，大端直径越大，传递的转距就更大。莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。
钻尖120度和130度打出的孔区别：120度打出的孔小，硬度小，130度打出的孔大，硬度大。度数表示钻头胎体的硬度，数字越大胎体就越硬，岩石越硬就得用胎体越软的钻头，以柔克刚。
钻头标准角度是多少度
1、钻头较常用的标准角度是118°，但具体角度取决于钻头材质和加工材料的材质。以下是不同情况下钻头标准角度的详细说明：加工铝件：一般为118°。因为加工铝件时要求进给快，头部角度小能使得切削零件的力向左右两侧扩散，容易下切。加工铸件：角度一般为140°145°。由于铸件硬度高，进给缓慢，切削力主要集中在刀刃前方。
2、标准角度有111130、13140，加工材料不一样，钻顶角度也不一样。过孔（通孔），钢块要打通的话是118度，刃口不能太薄，太薄易磨损，要是打偏硬点的材料或是未热处理的CR12MOV和SKD11等材料打几下钻头就不行了。
3、磨钻头时涉及多个角度，不同应用场景下角度要求有差异。顶角，标准麻花钻顶角一般为118°，此时两主切削刃呈直线。若顶角增大，主切削刃变短，定心变差，但钻削力会减小；顶角减小，主切削刃变长，定心好，但钻削力增大。横刃斜角通常在50°-55° ，它影响着横刃的长度和强度。
4、钻头角度因具体型号和应用领域而异，通常在90度到180度之间。钻头角度是指钻头的切削刃与钻削轴线之间的夹角。这个角度对于钻削效率和效果至关重要。一般来说，钻头的设计会考虑到其预期的应用场景，例如金属钻孔、木材钻孔或石材钻孔等。不同的材料需要不同的切削角度来达到最佳的钻削效果。
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
1、M3螺纹，钻头直径为2mm。 M4螺纹，钻头直径为0mm。 M5螺纹，钻头直径为8mm。 M6螺纹，钻头直径为5mm。 M8螺纹，钻头直径为0mm。 M10螺纹，钻头直径为0mm。 M12螺纹，钻头直径为5mm。1 M16螺纹，钻头直径为10mm。1 M20螺纹，钻头直径为10mm。1 M24螺纹，钻头直径为10mm。
2、公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表如下： M10 x 5 M12 x 75 M16 x 0 M20 x 5 M24 x 0 M30 x 5 M36 x 0 M42 x 5 M48 x 0 以上表格展示了公制螺纹与对应的钻头直径尺寸。
3、G1/2螺纹底孔钻大小合适：底孔钻头尺寸应在1172至1631毫米之间，使用直径为19毫米的钻头来加工。对于脆性材料（如铸铁、青铜等），底孔直径可通过公式计算得出：d0 = d（螺纹外径）- 1p（螺距）。
4、公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表如下图：公制螺纹，螺纹标准的一种，又称米制螺纹，与英制螺纹最大的区别是螺距用毫米计量。
