螺旋板换热器主要技术参数
1、螺旋板换热器的主要技术参数包括以下几点：公称压力：0.0、6MPa，定义了设备的承压能力。允许工作温度：碳钢：20℃～250℃不锈钢：20℃～320℃，定义了设备的工作温度范围。流速：液体：一般为1m/sec，确保流体达到湍流状态。气体：需大于等于10m/sec，以提高换热效率。
2、螺旋板换热器主要技术参数介绍如下：公称压力Pg定义为0.0、6MPa。允许工作温度范围：碳钢为-20℃～250℃，不锈钢为-20℃～320℃。选用设备时，需确保设备通道内的流体达到湍流状态，液体流速一般为1m/sec，气体流速需大于等于10m/sec。设备支持卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能采用立放方式。
3、两块薄金属板在器内形成两条螺旋形通道，在顶、底部上分别焊有盖板或封头。进行换热时，冷、热流体分别进入两条通道，在器内作严格的逆流流动。
4、换热器设计需要提供以下参数：物性参数：壳程换热介质进出口参数：包括进出口的压力和温度。管程换热介质进出口参数：同样包括进出口的压力和温度。这些参数用于确定换热介质的物理性质，如密度、导热系数、比热容等。结构参数：换热器型式：如管壳式、板式、螺旋板式等，不同类型的换热器在设计上有不同的要求。
管壳式换热器型号大全
管壳式换热器型号有AES500-6-54-6/25-4Ⅰ、BEM700-5/6-200-9/25-4Ⅰ等。
管壳式换热器型号包括AES500-6-54-6/25-4Ⅰ和BEM700-5/6-200-9/25-4Ⅰ等。 AES500-6-54-6/25-4Ⅰ型号代表浮头式换热器，具有平盖管箱，公称直径为500mm的管程和壳程设计压力均为6MPa，换热面积为54㎡，使用外径为25mm的高级冷拔换热管，管长为6m，为4管程单壳程配置。
BES换热器型号BES600-6-90-6/25-2I B=250mm。管束与壳体的热变形互不约束，因而不会产生热应力。其优点是管间与管内清洗方便，不会产生热应力；但其结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材料消耗量大，且浮头端小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求较高。
管壳式换热器：型号一般包含多个部分。如固定管板式换热器，型号中会体现公称直径、管程数、壳程数、换热面积等信息。
换热器有多种不同型号，常见类型及部分型号如下：管壳式换热器：这是较为常用的一种。如固定管板式换热器，型号有BEM等。其结构简单，成本较低，适用于壳程介质清洁、不易结垢，且两流体温差较小的工况。
管壳式换热器分为Ⅰ级和Ⅱ级。Ⅰ级换热器采用较高级冷拔换热管，适用于无相变传热和易产生振动的场合；Ⅱ级换热器采用普通级冷拔换热管，适用于重沸、冷凝传热和无振动的一般场合。换热器的型号按如下方式表示。
换热器管内径怎么取
1、②计算换热面积：以换热管外径为基准，管的长度扣除伸入管板内的长度后的长度，和换热管根数，计算的管束外表面积；对U形管，一般不包括U形弯管段的面积。③公称换热面积A：经圆整后的计算换热面积。
2、换热管内径圆整方法如下。换热器壳体直径的确定 壳体内径为： ( ) l b D i 2 1 + = α 式中 iD —— 换热器内径； m b —— 正三角形对角线上的管子数；查表 ，取 27 = b ； l —— 最外层管子的中心到壳壁边缘的距离；取02d l = 。
3、首先用工艺计算确定换热面积。然后选择换热管壳体直径及长度，布管。最后确定换热器内直径并取整。
4、有色金属管可采用钻孔或铰孔的方法，也可以用 尖錾对管口进行錾削的方法来拆除。使用钻孔或铰孔的方法拆除管子时，钻头或铰刀 的直径应等于管板上孔口的内径。钻孔或铰孔时，把管子在管板孔口内胀接部分的基本金属切削掉，则管子即可从管板中拆除出来。
5、在套管换热器环形截面内传热时的当量直径=4×流通截面/润湿周边，化简后等于外管内径-内管外径。
6、化工原理d0/di代表di是管外半径，do为管内半径；基于管内表面积的总传热系数，其中的dm是换热管的内外半径的对数平均半径，dm=（di-do）/ln（di/do），当di/do2时，可以改用算术平均值，即取dm=（di+do)/2。传热系数K是表示换热设备性能的极为重要的参数，是进行传热计算的依据。
换热器的型号BEM500-0.52/0.11-30-3.0/25-4代表什么意思
型号BEM500-0.52/0.11-30-0/25-4具体如下：封头管箱，公称直径DN500mm，管程设计压力为0.52MPa，壳程设计压力为0.11MPa，公称换热面积30m2，换热管长3m，换热管外径25mm，4管程，单壳程固定管板式换热器。可参考GB151-1999管壳式换热器，第10条——换热器型号的表示方法。
