m5的螺丝打多大的底孔
1、M5螺丝的标准螺距是0.8mm。在安装M5螺丝时，底孔直径的计算通常遵循公式：底孔直径 = 螺纹公称直径 - 螺距 。按照这个公式计算，M5螺丝的底孔直径应为5 - 0.8 = 2mm 。不过在实际操作中，还需要考虑一些因素。
2、钻头尺寸：对于脆性材料（如铸铁、青铜），底孔直径通常为螺纹外径减去1倍螺距。对于M5螺栓，螺距是0.8mm，所以底孔直径大约是 51×0.8=1。丝锥规格：通常与螺栓的公称直径一致，即M5。
3、M5螺丝对应的底孔直径，在不同材质上有所差异。如果是在钢、紫铜等塑性较好的材料上钻孔，底孔直径一般为2mm。这是因为这类材料在攻丝时，丝锥容易切入，且不易产生过多的挤压变形，2mm的底孔能保证螺丝攻入后有合适的配合。若是在铸铁、青铜等塑性较差的材料上钻孔，底孔直径通常为1mm。
4、m5的螺丝底孔钻的直径是在4毫米或者是1毫米左右。m5的螺丝打多大的孔取决于螺纹的外径和螺纹距离。如果是脆性材料，如钢、紫铜等，底孔为2mm；如果是塑性材料，如铸铁、青铜、铝等，底孔为1mm或4mm。M5是普通粗bai牙螺纹，螺距0.8mm，公称直径为5mm。
攻牙前使用钻头孔径对照表
1、攻牙前使用钻头孔径对照表如下图：图二：注意：是指多孔固体中孔道的形状和大小。孔其实是极不规则的，通常把它视作圆形而以其半径来表示孔的大小。孔径分布常与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。孔半径在10nm以下的孔径分布可用气体吸附法测定，部分中孔和大孔的孔径分布可用压汞法测定。
2、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
3、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹持位置应正确，尽量确保螺纹孔中心线处于水平或垂直位置，以便于攻牙时轻松判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。工件上的螺纹底孔需倒角，通孔螺纹的两端也应倒角。
螺纹底孔对照表,分享给大家,建议收藏
1、螺纹底孔的选择是机械工程中的重要环节，对于确保螺纹连接的稳定性和精度至关重要。这份对照表覆盖了常见的螺纹规格，包括螺纹种类、直径范围和对应的底孔直径，无论你是初学者还是经验丰富的工程师，都能从中找到你需要的信息。
螺纹底孔与攻牙后的孔径对照表
1、以下是常用的粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对照表，通常底孔直径等于外径减去螺距。
2、M4牙距为0.7，螺纹牙套的底孔为最小17，最大3，适用钻头Φ2；M5牙距为0.8，螺纹牙套的底孔为最小16，最大33，适用钻头Φ2。
3、以下是常用的粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对照表，通常底孔直径等于外径减去螺距。 M1 螺纹，底孔直径为 Φ0.75。 M2 螺纹，底孔直径为 Φ6。 M3 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M4 螺纹，底孔直径为 Φ3。 M5 螺纹，底孔直径为 Φ2。 M6 螺纹，底孔直径为 Φ5。
4、螺纹底孔径表如下：在攻牙作业的难易显然受到下孔径大小所左右，下孔径只要在内螺纹内径公差范围，不论采取多少，对螺丝的强度无大差，所在在允许的限度内尽可采取大些.下孔径一小，切屑量则增加，切屑扭加增大，容易倒置丝攻磨耗所折损事故。
71x2的牙底孔多大?
M20×5的螺纹，公称直径（大径）D＝20mm；中径D2＝1026mm；小径D1＝1376mm。GB/T 196-2003《普通螺纹 基本尺寸》本标准依据GB/T192-2003和GB/T193-2003规定了普通螺纹的基本尺寸。本标准适用于一般用途的机械紧固螺纹联接，其螺纹本身不具有密封功能。
