ut探伤的标准
常用UT探伤标准：GB/T64022008：适用于黑色金属及其合金锻件的超声波检测，包括检测范围、检测方法、检测等级和检测报告等内容。JB/T4730.32005：侧重于金属材料和焊接接头的超声检测，提供了详细的检测流程和质量评定标准。这是焊缝探伤中常用的一个标准。
该标准明确了探伤设备、探头选择等要求，根据缺陷反射波幅和指示长度来划分焊缝合格与否。在建筑钢结构领域，GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》规定了UT探伤检测焊缝的验收标准。对二级焊缝探伤比例有明确要求，一级焊缝探伤比例为100%，二级焊缝探伤比例不低于20%，同时对缺陷评定有相应规范 。
关于表面气孔，一级焊缝绝对不允许有任何气孔存在，而三级焊缝中每50毫米长度的焊缝内，气孔直径不得超过0.4倍的基本金属厚度(t)。综上所述，焊缝的探伤检验标准非常严格，旨在确保焊接结构的安全性和可靠性。
UT探伤（超声波探伤）是一种常用的无损检测技术，它能够有效地检查锻件内部是否存在裂痕、夹杂等缺陷。通过这种方法，可以准确地判断锻件的质量，确保其在使用过程中不会因为内部缺陷而导致故障。在进行UT探伤时，通常会参考一些国家标准。
一级UT探伤标准要求对一级焊缝实施100%的超声波检测。这意味着，对于所有一级焊缝，必须进行全面的无损检测，以确保其内部结构的质量和完整性。这项检测能够有效地识别出焊缝中存在的潜在缺陷，从而提高焊接结构的安全性和可靠性。
锻件超声波探伤在调质前还是后
1、锻件超声波探伤的最佳时机通常是在最终热处理之后进行，这样可以确保材料的热处理状态稳定，避免热处理带来的变形影响探伤结果。然而，如果锻件的几何形状较为简单，例如槽、孔、台级等，那么在这些部位进行超声波探伤之前，可以先行加工，这样有助于提高探伤的准确性。
2、锻件超声波探伤的最佳时机通常是在最终热处理之后进行。以下是具体分析：热处理后探伤的优势：可以确保材料的热处理状态稳定，从而避免热处理过程中可能产生的变形对探伤结果的影响。
3、调质处理：一般后面要进行高频淬火、氮化处理等表面淬火处理，其预备热处理的目的是为了使工件表面淬火前得到强韧性结合优良的心部性能，降低使用过程中的心部疲劳开裂。
4、当然是在焊接后，焊接前的话等调质好了再进行焊接，焊接热等于又把产品进行了热处理了。我们公司都是在焊接后的，每天都有大量的锻件要调质的。
5、直接进行正火再调质处理，难以实现HRC38的硬度。正火处理后再进行调质处理，通常会得到淬火及高温回火后的硬度，一般情况下，这种处理方式得到的硬度范围大约在HRC15到HRC25之间。20CrMnTi是一种渗碳钢，为了达到HRC38的硬度要求，需要对其进行表面渗碳处理，随后进行淬火，并在适当温度下进行回火处理。
6、其中回火又包括调质处理和时效处理。锻件：是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
钢材硬度计
1、对于40毫米以下的Q345钢材，其抗拉强度通常在470至630兆帕之间。 里氏硬度计测得的硬度值应在410至473范围内，才能保证测量结果与Q345钢材的实际抗拉强度相符。
2、检测钢材硬度的仪器主要是硬度计，常见的几种包括洛氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计、里氏硬度计和努氏硬度计。洛氏硬度计以其高精度和快速测量的特点，广泛应用于各种金属材料的硬度测试，尤其适用于成品零件的硬度检测。维氏硬度计则以压痕形状为矩形，适用于测量薄片材料和表面硬化层的硬度。
3、两者的应用范围不同；HRB应用范围较广，HRB主要用于软钢，有色金属等材料。布氏硬度测量法适用于铸铁、非铁合金、各种退火及调质的钢材，不宜测定太硬、太小、太薄和表面不允许有较大压痕的试样或工件。两者的测量范围不同；HRB的测量范围HRB25～100。 HB的测量范围8~650HBW。
4、HRC是洛氏硬度计标尺中的一种表示方法，用于表示金属材料的硬度。洛氏硬度计有多种标尺，其中HRC是最常用的一种，主要用于测试钢材的硬度。HRC硬度值的范围通常从20到68之间，表示了材料抵抗塑性变形和切削的能力。洛氏硬度计的工作原理 洛氏硬度计通过测量金属表面抵抗压入的能力来测试硬度。
5、洛氏硬度计 - 适用于测试各种钢材的硬度。- 包括手动和电动版本，数显式设计提供了更准确的读数。- 表面洛氏硬度计适用于检测较薄的硬度层，如渗碳或渗氮处理的钢材。 维氏硬度计 - 用于测量黑色和有色金属、硬质合金以及渗碳或渗氮层的硬度。
超声波探伤级别
1、当焊缝质量达到最高的一级标准时，超声波探伤的评定等级为Ⅱ级，同时，检验等级被设定为B级。这意味着在这一级别中，探伤设备和技术要求相对较高，以确保能发现尽可能多的内部缺陷。而焊缝质量为二级的标准则稍低一些，其超声波探伤的评定等级为Ⅲ级，同样，检验等级保持在B级。
2、根据质量要求检验等级分为A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高，检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高，应按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同，合理的选用检验级别，检验等级应接产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。
3、检验等级是指超声波检测的工艺采用B级（还有A级和C级），超声波对焊缝检测的合格级别要求一般是一级，如果评定是二级的话，那就不合格。
4、在焊缝检验中，一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤，而二级焊缝则需抽检每条焊缝长度的20%，且抽检长度不小于200mm进行超声波探伤。这两种级别的焊缝都必须全焊透，不允许出现表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。对于一级和二级焊缝，其抗拉压、抗弯、抗剪强度都应与母材相同。
5、焊缝等级划分标准划分为两个级别，一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
6、IV级为不合格但有个R1 R1为一次返修R2为二次返修。 如果 R 返修后的结果为合格小于III级，就说明是合格的。
锻件探伤一级好还是二级好?
1、当然是Ⅱ级的要好！我国的一般碳钢锻件都采用JB4726-2000标准，Ⅰ级仅只要硬度达标就可。而Ⅱ级除硬度外，还需要进行拉伸和冲击试验要求，并符合标准所要求。低温锻件采用JB4727-2000标准。不锈钢锻件采用JB4728-2000标准 而探伤的话，一般都是Ⅲ级，Ⅳ级才需要做的。Ⅰ级和Ⅱ级锻件无需做探伤。
2、在机械制造领域，锻件的质量等级依据其机械性能和探伤结果来划分。通常，二级锻件是不进行探伤的，而三级锻件则需要满足更严格的要求，包括机械性能和探伤等。若一个二级锻件不仅机械性能达标，还通过了超声波探伤和表面磁粉渗透探伤，并且符合相关探伤标准，那么它就可以被用作三级锻件。
3、在锻件分级过程中，不同级别的锻件有着不同的要求。例如，二级锻件通常不需要进行探伤检查，而三级锻件则需要满足机械性能及探伤等多方面的要求。若一个二级锻件满足了机械性能的要求，并且通过超声波探伤和表面磁粉渗透探伤等方法，确保其内部无裂纹或其他缺陷，就可以被提升为三级锻件。
4、在锻造过程中，根据不同的等级，锻件需要满足不同的要求。例如，二级锻件通常不需要进行探伤检查，而三级锻件则需要。三级锻件不仅需要达到机械性能的标准，还需通过超声波（UT）探伤和其他表面检测方法，以确保其符合探伤要求。
5、一级和二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。全焊透的一级和二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。当超声波探伤无法对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
锻件超声波探伤
1、锻件超声波探伤的最佳时机通常是在最终热处理之后进行，这样可以确保材料的热处理状态稳定，避免热处理带来的变形影响探伤结果。然而，如果锻件的几何形状较为简单，例如槽、孔、台级等，那么在这些部位进行超声波探伤之前，可以先行加工，这样有助于提高探伤的准确性。
2、探伤前的准备：无论选择在热处理前还是热处理后进行探伤，都需要确保探伤面的光洁度不低于D5标准，且表面平整均匀，以满足超声波探伤的要求。灵活调整：实际操作中，锻件超声波探伤的时间选择和具体操作方法应根据锻件的具体情况灵活调整，以确保探伤结果的准确性和可靠性。
3、在机械制造领域，锻件的质量等级依据其机械性能和探伤结果来划分。通常，二级锻件是不进行探伤的，而三级锻件则需要满足更严格的要求，包括机械性能和探伤等。若一个二级锻件不仅机械性能达标，还通过了超声波探伤和表面磁粉渗透探伤，并且符合相关探伤标准，那么它就可以被用作三级锻件。
4、探伤主要有以下几种方式： 超声波探伤（UT）：这是利用超声波在介质中传播时遇到缺陷会反射的特性进行检测的方法。它适用于各种尺寸的锻件、轧制件、焊缝、铸件等，能够发现裂纹、气孔、夹杂物等多种缺陷。
5、底波是指在超声波传播中，由于锻件的形状复杂或者存在凹陷等特殊部位，超声波无法传播到底部，形成回波信号。锻件的材质：不锈钢锻件材质的声波传播速度快，超声波在材料内部的传播速度高，容易导致波束发生偏移或者超声波能量损失，从而造成底波和无底波的现象。
6、二级锻件是不需要探伤的，三级锻件需满足机械性能和探伤等多方面的要求，如果这个二级锻件满足机械性能的要求没问题，并且经过超声波和表面磁粉渗透满足相关探伤要求，那就可以作为三级锻件。
