是不是目数小,砂轮片细?
1、不是的，同样的规格目数有大有小，反之、不同的规格也可以选择一样的目数，请看下图，同一个规格下有多种不同的目数，16目的颗粒非常粗，120目就非常细了。
2、砂轮目数是指砂轮的粒度粗细程度。以下是对砂轮目数的详细解释： 砂轮目数的定义：砂轮目数，通常也称作粒度号，是指每一平方厘米的面积上有多少个砂粒。这个数值反映了砂轮的粗糙程度或精细程度。目数越大，砂粒越细；目数越小，砂粒越粗。
3、砂轮片的“目”指的是砂轮中磨粒的粒径大小，以及每英寸上孔眼（即目数）的数量。例如，50目的砂轮意味着每英寸上有50个孔眼，而500目的砂轮则有500个孔眼。目数越高，表示磨粒越细，孔眼越多。在粗磨过程中，由于磨削余量较大，对表面粗糙度的要求不高，因此选择粗磨粒的砂轮较为合适。
4、砂轮的目数用来表示其颗粒的粗细程度，目数越高，砂轮的颗粒越细。通常来说，普通砂轮150目的砂轮是比较细的，适用于精细打磨工作。相比之下，磨刀石的颗粒会更加细腻，可以满足菜刀等日常工具的打磨需求，其目数范围大致在120-600之间。在不同的国家和地区，砂轮的目数与颗粒尺寸之间的换算关系有所不同。
5、解释如下：砂轮片目数是指砂轮片表面磨粒的密集程度。不同的目数代表了砂轮片的粗细程度。例如，60目的砂轮片相对粗糙，适合用于粗加工或去除较大的材料；而80目或100目的砂轮片则相对较细，适用于细加工或抛光。在工业生产中，根据不同的工艺要求和工作需求，会选用不同目数的砂轮片。
陶瓷结合剂金刚石砂轮的粒度目数对照
1、陶瓷结合剂金刚石砂轮的粒度目数选择在不同的加工需求中起着关键作用。以下是一些常用的粒度及其对应的目数对照：粗磨阶段：w5对应粒度为325目，w4对应粒度为400目。中粗磨阶段：w18对应粒度为270目，w20对应粒度为325目，w27对应粒度为280目。
2、金刚石砂轮的粒度规格多样，包括粗粒度80#/100#/120#/140#/170#/200#/240#/270#/325#，以及微粒400#/500#/600#/800#/1000#/1200#/1500#/2000#/3000#，这些选择满足不同加工需求。砂轮的结合度，即结合剂的硬度和粘附性，影响着砂轮的耐用性和工作效率。
3、~80/100，相当于80~6000#的粒度等级。结合剂的选择也很关键，V代表陶瓷结合剂，B是树脂结合剂，M则是金属结合剂。砂轮的浓度表示结合剂与磨料的混合程度，以150%为例，这意味着结合剂占据了150%的砂轮体积。硬度等级用N来表示，它根据金刚石的硬度等级从J（软）到R（硬）排列，N代表硬度中等。
做砂轮用的砂粒度号(目数)和W是什么
在磨制玻璃镜面时，我们通常只需要几种不同粒度的砂粒，例如粗砂的目数在60-100之间，细砂的目数则在120-150以及240-280之间。更有M30M303和M304这样的特殊标记，代表更精细的打磨要求。具体来说，磨制卡式望远镜时，会使用到不同种类和不同粒度的砂粒。
我知道60、100、280等数字时表示金刚砂颗粒的大小的目数。
对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。
对于颗粒尺寸大于 40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。
- w120粒度对应120目 极细磨阶段：- w100粒度对应80目 - w80粒度对应80目 在挑选砂轮时，应综合考虑加工材料的硬度、所需精度以及砂轮的耐用性。粗粒度砂轮适用于快速去除材料，而细粒度砂轮更适合于精确加工和抛光。恰当的砂轮粒度目数选择，不仅能提升工作效率，还能确保加工品质。
砂轮目数，通常也称作粒度号，是指每一平方厘米的面积上有多少个砂粒。这个数值反映了砂轮的粗糙程度或精细程度。目数越大，砂粒越细；目数越小，砂粒越粗。因此，砂轮目数对于确定砂轮的切割能力和研磨效果至关重要。
陶瓷结合剂金刚石砂轮粒度目数对照
陶瓷结合剂金刚石砂轮的粒度目数选择在不同的加工需求中起着关键作用。以下是一些常用的粒度及其对应的目数对照：粗磨阶段：w5对应粒度为325目，w4对应粒度为400目。中粗磨阶段：w18对应粒度为270目，w20对应粒度为325目，w27对应粒度为280目。
金刚石砂轮的粒度规格多样，包括粗粒度80#/100#/120#/140#/170#/200#/240#/270#/325#，以及微粒400#/500#/600#/800#/1000#/1200#/1500#/2000#/3000#，这些选择满足不同加工需求。砂轮的结合度，即结合剂的硬度和粘附性，影响着砂轮的耐用性和工作效率。
~80/100，相当于80~6000#的粒度等级。结合剂的选择也很关键，V代表陶瓷结合剂，B是树脂结合剂，M则是金属结合剂。砂轮的浓度表示结合剂与磨料的混合程度，以150%为例，这意味着结合剂占据了150%的砂轮体积。硬度等级用N来表示，它根据金刚石的硬度等级从J（软）到R（硬）排列，N代表硬度中等。
不同粒度砂轮的适用范围广泛，从1600μm的粗粒到5μm的超细粒，满足了从粗磨到镜面磨的各种需求。结合剂的选择也很关键，如陶瓷结合剂适用于耐热和腐蚀的场合，树脂结合剂适合高速磨削，而金属结合剂则用于制造金刚石磨具。
陶瓷金刚石砂轮的粒度范围一般在w5~80/100 结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。常用的结合剂有陶瓷结合剂(V)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。
砂轮结合剂：结合剂的选择依据磨削部位和表面粗糙度。磨削内、外圆、平面及刀具的前、后刀面时，可选用陶瓷结合剂砂轮；刃磨硬质合金刀具和插齿刀具的前刀面，以及丝锥的排屑槽时，可选用树脂结合剂砂轮。 磨料选择：根据刀具材料和热处理情况合理选择。高速钢刀具常用白刚玉砂轮，铬刚玉砂轮效果更佳。超硬高速钢刀具可选用单晶刚玉砂轮。
