蒸汽压损一公里多大正常
1、.1兆帕。靠蒸汽本身的压力输送，每公里压降为0.1兆帕是正常的，中国热电厂所供蒸汽的参数多为0.8至3兆帕，供汽距离在3至4公里以内。压损系数是除尘器压力损失与进口气流动压的比值，为无量纲数。
2、收费计量表放在用户端的话管道损失肯定都是你们承担了；计量表放在你们锅炉房的话管道损失肯定是用户承担了。就看合同怎么谈的。管道损失分为两种，一是温度损失差不多是一公里10度降，二是质量损失因为饱和蒸汽一旦温度下降就会变成水。设计值5%是包不住的，正常保温应该是10%左右。
蒸汽管道的管损是什么意思
1、蒸汽管道在使用过程中，由于蒸汽的高温高压以及外部环境的影响，可能会导致管道内部的损伤或泄漏。这种情况被称作蒸汽管道的管损。蒸汽管道的管损对人们的影响有哪些？蒸汽管道的管损会导致蒸汽外泄，给周围环境带来很大的安全隐患。同时，管道内的高温高压蒸汽如果泄漏，有可能会导致爆炸等严重事故的发生。
2、蒸汽管损是没有计算公式的，多数情况下，是以流经管道的蒸汽总流量的3%估算为管损。水轮机在工作时，水流要经过引水部件、导水部件、转轮和尾水管等过流部件，水流便产生磨擦、撞击、漩涡和脱流等损失。
3、管损，即管道损耗，指的是供热管道中的介质在从供热出口至热用户输送过程中产生的损耗。这种损耗主要分为两类：质量损耗和能量损耗。质量损耗是指供热介质在输送过程中被排出或泄漏，导致未到达用户计量表，或虽经过计量表但未被计量的质量损失，通常以吨或公斤为计量单位。
4、综上所述，蒸汽管路的损耗主要由保温热损失、管道长度与高度导致的阻力损失以及管道上的阀门和弯头引起的额外损耗构成。这些因素在设计和维护蒸汽系统时都需要被充分考虑，以确保系统的高效运行。
5、管损是管道损耗的简称，供热管道的管损是：供热管道中的介质，在由供热出口至热用户的输送过程中产生的损耗。在供热管网运行中管损中分为两大类：质量损耗和能量损耗。
蒸汽管径压力流速计算公式
1、蒸汽管道的管径计算公式为 Dn=595，其中 Dn 表示管道内径，单位为 mm；G 表示介质质量流量，单位为 t/h；ω 表示介质流速，单位为 m/s（通常取饱和蒸汽的流速，根据蒸汽表确定）。
2、可以按照《动力管道设计手册》中的方式计算。计算公式是 d（内径 mm）=18*（Q/V）^0.5这里面Q是体积流量M3/h，V是流速m/s。
3、确定蒸汽流量。 根据蒸汽流速选择适当的流速范围。 利用公式计算管径。常用的公式有：Re=ρvD/μ，其中Re为雷诺数，ρ为流体密度，v为流体速度，D为管道内径，μ为流体动力粘度。或者利用流量公式Q=S*V，其中Q为流量，S为管道内径截面积，V为流体速度来计算。
4、一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取5米/秒。流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。管径单位：mm 管径=sqrt(3568X流量/流速)sqrt：开平方 饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。
5、蒸汽流量=流速×截面积×密度 根据蒸汽温度、压力查出蒸汽密度，根据管径算出截面积，蒸汽流速的要求一般在5-50m/s，即可算出蒸汽的流量。根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽，过热蒸汽。
6、管道横截面积的计算公式为：A = πD/4。流量公式为：Q = A × v。以下为水管管径、流速、流量对照表，可供快速参考以解决管径问题。经验法则： 对于重力流，流速较小，一般选取流速系数0.8至0。 对于压力流，流速较大，一般选取流速系数0至5。
