攻丝底孔对照表
M1 螺纹，底孔直径为 Φ0.75。 M2 螺纹，底孔直径为 Φ6。 M3 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M4 螺纹，底孔直径为 Φ3。 M5 螺纹，底孔直径为 Φ2。 M6 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M8 螺纹，底孔直径为 Φ75。 M10 螺纹，底孔直径为 Φ5。
攻丝底孔对照表是指攻丝前底孔尺寸与螺距尺寸的对照表。需要注意：螺纹底孔钻头直径选择表公制普通粗牙螺纹（标准扣）公制细牙螺纹（细扣）。
M3 对应 5mm。 M4 对应 7mm。 M5 对应 8mm。 M6 对应 10mm。 M8 对应 13mm。 M10 对应 16mm。 M12 对应 18mm。 M14 对应 21mm。公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表如下： M3 对应 5mm。 M4 对应 3mm。 M5 对应 4mm。 M6 对应 5mm。
螺栓与扳手尺寸对照表如下：内六角螺栓对应内六角扳手尺寸M3-5，M4-3，M5-4，M6-5，M8-6，M10-8，M12-10，M14←→12，M16-14，M18-14，M20-17，M22-17。
NPT1/4的螺纹 攻丝时底孔尺寸为4mm。NPT系列螺纹为60度密封管螺纹。参照GB/T12716-2002 60°密封管螺纹规定。螺纹具体尺寸参照下图或者标准原件。参考资料：npt1/4是美制一般密封管螺纹。其每英寸牙数18，螺距411mm，在基准平面内大径1616mm，中径1487mm，小径1358mm。
M8的螺纹用多大的钻头?
在这一情况下，可以选择7毫米或8毫米的钻头作为替代。在加工螺纹时，了解螺纹直径与螺距之间的关系是基础。
对于M8螺纹，其标准螺距为25mm，这意味着在M8的螺纹中，每旋转一圈螺纹会前进25mm。因此，计算钻头直径时，通常从螺纹直径中减去螺距，即8-25=75mm，标准的钻头直径为7mm。然而，实际操作中，为了减少攻丝的难度，通常会选择稍大一点的钻头，比如8mm。
M8： 钻头=8-25=75， 选用7的钻头；M10： 钻头=10-5=5， 选用5的钻头；M12： 钻头=12-75=25，选用2的钻头。一般8级的螺纹按这个计算就没错。
螺孔大小通常由螺纹的公称直径减去螺距得出。 例如，对于M8螺栓，钻头直径为8mm减去25mm的螺距，得出75mm，通常选用8mm的钻头。 对于M10螺栓，钻头直径为10mm减去5mm的螺距，得出5mm，通常选用5mm的钻头。
要加工1/4-20美制螺纹钻头钻孔尺寸是多少?
1、/4-20美制螺纹螺距058mm，大径20mm，中径537mm，小径724mm。查表，钻底孔钻头直径：铸铁青铜0mm，钢和黄铜1mm。
2、加工英制1/4 20内螺纹，内孔孔径理论应该是08mm，实际应该大一点，也就是2mm。
3、底孔直径：17mm。英制螺纹底孔参照表如下 英制螺纹的计算方法：底径=大径-28*螺距脆性材料。钻孔直径D=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。螺纹按长度计量单位分类可以分为两类：一种是英制螺纹，其长度计量单位为英寸，主要使用国家是美国和英国。
4、属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/1/1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分，如此类推。55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。
5、参考资料：npt1/4是美制一般密封管螺纹。其每英寸牙数18，螺距411mm，在基准平面内大径1616mm，中径1487mm，小径1358mm。 其母线带1°47′的锥度。
底孔钻多大?
1、对于G1/4螺纹，底孔应打1694毫米，换算后约为17毫米，因此需要使用相应尺寸的钻头。
2、若是加工铸铁等脆性材料，由于脆性材料切削时不易变形，底孔直径可以稍小一点，一般为5mm左右。此外，如果是细牙M12螺丝，不同的细牙螺距对应不同的底孔尺寸。例如，M12×25的细牙螺丝，底孔直径为12 - 25 = 75mm；M12×1的细牙螺丝，底孔直径为12 - 1 = 11mm 。
3、M10： 钻头=10-5=5， 选用5的钻头；M12： 钻头=12-75=25，选用2的钻头。一般8级的螺纹按这个计算就没错。但是如果是材料是不锈钢或高合金钢（强度很好的钢种），在计算结果的基础上偏大0.1（如果检测对底孔要求不是非常严格的情况下），这样对后面的攻螺纹有很大好处。
4、分别为3/2/5/7/5/2/12/14/15/15/15/21mm。M24的丝攻常用钻头Φ21钻头，M24的丝攻螺距为3毫米，钻孔尺寸=螺纹直径-螺距=24-3=21毫米。具体得看牙距是多少，不好攻牙的材料，钻孔尺寸也可以适当的加大。
5、M30底孔应打直径为30毫米的孔。M30底孔指的是螺纹直径为30毫米的螺纹孔，底孔直径通常与螺纹直径相同。在机械加工中，为了制作M30的螺纹，首先需要在材料上钻出一个直径为30毫米的孔，然后再进行螺纹加工。这个直径的选择是基于螺纹的标准尺寸和加工要求。
g1/2的底孔要钻多大?
对于G1/4螺纹，底孔应打1694毫米，换算后约为17毫米，因此需要使用相应尺寸的钻头。
G1/2螺纹底孔钻大小合适：底孔钻头尺寸应在1172至1631毫米之间，使用直径为19毫米的钻头来加工。对于脆性材料（如铸铁、青铜等），底孔直径可通过公式计算得出：d0 = d（螺纹外径）- 1p（螺距）。
底孔直径：17mm。英制螺纹底孔参照表如下 英制螺纹的计算方法：底径=大径-28*螺距脆性材料。钻孔直径D=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。螺纹按长度计量单位分类可以分为两类：一种是英制螺纹，其长度计量单位为英寸，主要使用国家是美国和英国。
G1/2螺纹底孔钻到：1172-1631mm，用直径19mm的钻头加工。脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）。公制螺纹，螺纹标准的一种，又称米制螺纹，与英制螺纹最大的区别是螺距用毫米计量。
在钻G1/2螺纹底孔时，首先要确定合适的钻头直径。这一直径取决于材料的类型，因为不同材料的钻孔工艺有所不同。对于脆性材料，如铸铁和青铜，推荐的钻头直径计算公式为d0 = 螺纹外径d - 1p（螺距）。以G1/2螺纹为例，其外径大约为1172-1631毫米，因此钻头直径应接近19毫米。
G1/2管螺纹底孔的尺寸范围是1172-1631毫米，加工时应使用直径为19毫米的钻头。对于脆性材料（如铸铁、青铜等），底孔直径D0的计算公式为D0 = D（螺纹外径）- 1P（螺距）。而对于塑性材料（如钢、紫铜等），底孔直径D0的计算公式为D0 = D（螺纹外径）- P（螺距）。
