砂轮硬度的选定
所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。
所以砂轮硬度的选择，要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。
砂轮硬度的选择需要根据工件材料、加工精度、加工速度等因素综合考虑。对于不同的材料和加工需求，需要选择合适的砂轮硬度，以达到最佳的加工效果。同时，砂轮的硬度选择也需要考虑磨削加工的具体环境，如磨削速度、磨削温度等因素，以确保加工效果和砂轮寿命。
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。
砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑轻易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。
对于合金钢，推荐的硬度范围是K-M级别的中等硬度。过高的硬度会导致砂轮磨损不均，影响加工效果。建议使用粒度在80-100之间的砂轮，这是比较常用的规格，既能够满足加工需求，又能够保证砂轮的使用寿命。在材料成本方面，白刚玉砂轮相对较为经济实惠，是许多加工场合的首选。
陶瓷结合剂金刚石砂轮粒度目数对照
1、陶瓷结合剂金刚石砂轮的粒度目数选择在不同的加工需求中起着关键作用。以下是一些常用的粒度及其对应的目数对照：粗磨阶段：w5对应粒度为325目，w4对应粒度为400目。中粗磨阶段：w18对应粒度为270目，w20对应粒度为325目，w27对应粒度为280目。
2、金刚石砂轮的粒度规格多样，包括粗粒度80#/100#/120#/140#/170#/200#/240#/270#/325#，以及微粒400#/500#/600#/800#/1000#/1200#/1500#/2000#/3000#，这些选择满足不同加工需求。砂轮的结合度，即结合剂的硬度和粘附性，影响着砂轮的耐用性和工作效率。
3、~80/100，相当于80~6000#的粒度等级。结合剂的选择也很关键，V代表陶瓷结合剂，B是树脂结合剂，M则是金属结合剂。砂轮的浓度表示结合剂与磨料的混合程度，以150%为例，这意味着结合剂占据了150%的砂轮体积。硬度等级用N来表示，它根据金刚石的硬度等级从J（软）到R（硬）排列，N代表硬度中等。
4、不同粒度砂轮的适用范围广泛，从1600μm的粗粒到5μm的超细粒，满足了从粗磨到镜面磨的各种需求。结合剂的选择也很关键，如陶瓷结合剂适用于耐热和腐蚀的场合，树脂结合剂适合高速磨削，而金属结合剂则用于制造金刚石磨具。
5、陶瓷金刚石砂轮的粒度范围一般在w5~80/100 结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。常用的结合剂有陶瓷结合剂(V)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。
砂轮上WA60L6V是什么意思?
WA60L6V是砂轮的规格型号，其中每个字母和数字都代表了不同的含义。具体解释如下：- WA：表示砂轮材料为白色氧化铝。- 60：表示砂轮的粒度大小，即平均颗粒直径为60目（1英寸约等于24毫米，1目相当于0.5毫米）。- L：表示结构类型为低密度（Loose），即磨屑排放较快、切削效率高、但耐用性差一些。
砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。
而因较软较粗， 镀铬件也会出现尺寸控制不精确的现象. 建议你用 WA60L5V， 这是镀铬行业用於镀铬辊筒的专用砂轮， 可以有效达成光洁度及尺寸控制精度. 如想进一步增加切削效率， 改用红色铬刚玉砂轮 PA60L5V. 祝您研磨工艺顺利.工作心情愉快。
平面磨床用什么材料和规格的砂轮?都只是磨A3和45#材料的铁板,求高人...
1、白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
2、大气孔砂轮的选择 大气孔砂轮适用于软金属和非金属材料的粗、精磨，具有不易堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。其生产范围包括碳化物和刚玉等磨料，粒度在36#~180#间，结合剂为陶瓷结合剂，硬度为G~M各级，形状包括平形、杯形、碗形或碟形等。
3、对于超硬砂轮（SDC、CBN），这类小平面磨床砂轮根据不同的磨料分为钢料磨用的CBN氮化硼和钨钢磨用的SDC金刚石两种。粗磨时常用的粒度为120#、140#，而细磨时则可以选择270#、325#、400#、500#和600#等粒度。
4、在使用白刚玉砂轮粒度46磨45号钢时，要避免槽侧面烧焦，需要先确保砂轮的宽度小于槽的宽度，这样砂轮才能深入磨槽。在磨削前，使用金刚石笔修整砂轮的圆周，确保其表面平整。接下来，使用金刚石笔修整砂轮的侧面，靠近圆周的边缘处，但要小心不要修边缘部分。
怎样看砂轮上的标识
砂轮产品上都贴有标签，通用砂轮公司每次产品打入市场时都会在产品上贴标识的。对于砂轮的标识，它的主要要素包括：形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂、线速度几大部分。
比如1-400*50*127 WA46K7 V 35m/s：1代表形状、400*50*127为规格外径400、厚度50、孔径127；WA代表磨料；46代表粒度；K代表硬度；V代表结合剂；35m/s代表最高使用线速度。砂轮型号含义：砂轮标识解读。
分辨砂轮材质的方法主要有观察颜色、检查砂粒锋利度及边缘裂缝情况，以及查看砂轮标识。首先，通过观察砂轮的颜色可以初步判断其材质。不同颜色的砂轮往往由不同的材质制成。例如，红色的砂轮通常由氧化铝砂制成，而黑色的砂轮则可能是碳化硅砂。
- 砂轮型号通常包含以下信息：砂轮的形状、尺寸、磨料类型、粒度等级、硬度等级、组织结构、结合剂类型以及最高使用线速度。- 这些信息对于选择合适的砂轮至关重要，以确保其能够满足特定的加工需求。 国际规范与国家标准 - 砂轮的标识有国际统一的规范，我国的国家标准（GB/T）是参照此国际规范制定的。
