发那科数控车床G76编程实例
实例:通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令,可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸,如括号内所示,是基于相关标准计算得出的。 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。
实例:用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。
G76 P(m)(r)(a)Q(Δmin)R(d);解释:G76指令用于车削螺纹,其中P指定精加工次数,m为精加工次数,可在1至99之间任取,主要视螺距大小而定。r是螺纹的倒角量,这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出,一般螺纹无此必要,所以可取00。
数控车床编程的程序格式是怎样的?
1、格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
2、在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
3、编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~其中:X(U)、Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。加工圆锥螺纹时,当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时,I为负,反之为正。
4、数控车床编程常用指令介绍 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中,有两种使用方法。(1)每转进给量 编程格式 G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r。(2)每分钟进给量 编程格式G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为 mm/min。
数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了
数控车床G71编程详解:一个实例解析在数控车床上,G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工,其基本格式如下:G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中,第一行的两个参数至关重要:-U:表示径向(X轴)背吃刀量,即切削深度,以半径值表示。-R:表示退刀量,即切削完成后刀具退回的安全距离。
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
数控车床编程基础。坐标系、程序的基本知识G代码,M功能。G00快速定位G01,直线插补。G90单一外圆车削循环。G94单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71内外径复合循环及练习。
G71,G70 编程指令是数控车最常用,也是最方便的指令,一般零件的轮廓都可以用G71编程开粗程序,G70作为精加工程序,所以这两个指令也可以理解为兄弟指令。下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法。如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒,要车削得到上图的零件。
数控车床,广数928怎么编程
首先,广数928数控车床的编程是基于G代码进行的,G代码是一种在数控机床上广泛使用的编程语言。编程时,需要根据工件的加工要求,选择合适的G代码指令,并按照一定的格式和规则编写成加工程序。这些指令包括直线插补、圆弧插补、快速定位等,用于控制车床的刀具按照预定的轨迹进行运动。
首先按一下车床操作面板上的 参数 按键,即可打开参数界面。然后输入密码8042,然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键,输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据,然后重新输入正确的数据。
编程时,广数928数控车床支持多种编程方法,包括绝对值编程和增量值编程。绝对值编程使用X、Z等坐标值直接指定刀具的位置,而增量值编程则使用U、W等坐标值表示刀具相对于前一个位置的移动量。编程人员可以根据实际情况选择合适的编程方法。在编写程序代码时,需要按照广数928数控车床的编程规则进行。
数控车床广数928的编程涉及多个步骤和指令,主要遵循数控编程的基本规则和广数928系统的特定语法。以下是一个简要的编程指南: **程序初始化**:首先,需要设置程序号、选择刀具和设置工件坐标系。这通常通过G代码(如G20设定单位为毫米,G90设定绝对编程)和M代码(如M06换刀)来实现。
数控车床广数928的编程主要涉及编写加工程序,通过G代码和M代码来控制机床的运动和操作。首先,广数928数控系统的编程基于G代码,这是一种在数控机床编程中广泛使用的语言。G代码用于描述机床的运动轨迹,如快速定位、直线插补、圆弧插补等。
数控车床广数928的编程主要涉及编写加工程序段,每个程序段包含主轴转速S功能、刀具编号和偏置号T功能、辅助功能M功能以及快速定位/切削进给的准备功能G功能等。编程时,需按字段格式编写,如N字段表示程序段编号,G字段表示准备功能,X、Z字段表示坐标位置等。
数控车床G71车内孔编程实例
1、N1 - 在此步骤中,执行T0101指令,用于更换一号刀具并确保使用正确的坐标系。N2 - 程序执行到此阶段,会执行G00 X80 Z80,即快速移动到程序的起点或者换刀点。N3 - 主轴的旋转设置在M03 S400,意味着主轴将以400r/min的转速正向旋转。N4 - 最后,程序会将刀具移动到循环的起点位置,即X6 Z5。
2、起始点A(46, 3)设置循环初始位置,坐标系已预先设定为T0101。 G00指令移动刀具到程序起点或换刀点,具体位置为X80 Z80。 M03指令启动主轴,转速设定为400r/min,确保正转。 循环起点X6 Z5,此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点。
3、- M05:主轴停止旋转。- M30:程序结束。请注意,程序中的G71指令用于车削内孔时的粗加工循环,其中U和R分别代表径向进刀量和径向退刀量。P和Q指定循环开始和结束的程序号。F指定进给速率。在实际应用中,需要根据具体的工件尺寸、材料和加工要求调整这些参数。
4、G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。G71指令只是完成粗车程序,虽然程序中编制了精加工程序,目的只是为了定义零件轮廓,但并不执行精加工程序,只有执行G70时才完成精车程序。以上只适用于Fanuc和广数980机床,但在华中系统中有些不同。