美制6-32的丝锥直径和螺距怎样换算?
1、丝锥规格：2“-5unc 2B，2”是指丝锥的外径（换算成公制的大概是50.8mm），5UNC是指一英寸有5个牙，那么螺距就是：24÷5=644mm。所以美制丝锥的螺距就是看后面这个参数。6-表示6#，尺寸0.138英寸，大概505mm，32表示螺距为每英寸32牙。普通公制螺纹的h就是0.54。2h=28。
2、-32UNC是美制粗牙螺纹，大径是0.138英寸，每英寸牙数是32，牙距是24/32=0.79375。美制螺纹，又名统一螺纹。1864年，美国人威利.赛特斯（Willian Sellers）参照英国惠氏螺纹标准体系制定了美国国家螺纹（N）。这两种螺纹在直径与螺距系列和公差方面很相近。
3、例如：\x0d\x0a\x0d\x0a丝锥规格：2“-5unc 2B，2”是指丝锥的外径（换算成公制的大概是50.8mm），5UNC是指一英寸有5个牙，那么螺距就是：24÷5=644mm。所以美制丝锥的螺距就是看后面这个参数。
4、在实际应用中，底孔直径通常是通过查表或使用经验公式来确定的。对于6-32unc螺纹，一个常用的经验公式是：底孔直径 = 螺纹直径 - 螺距。在这个例子中，螺纹直径约为0.156英寸（这是根据螺纹规格计算得出的），螺距为1/32英寸。因此，底孔直径约为0.156英寸 - 1/32英寸 = 0.138英寸。
5、螺丝#6-32是美制代号螺纹指6#螺纹、每英寸32牙。代号螺纹的外径为：代号*0.013+0.06 英寸 6#螺纹的外径=（6*0.013+0.06）*24=505mm 英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。
挤压丝锥与切削丝锥的区别?底孔各为多少?如何计算?
一般常见的简便计算公式是：切削丝锥时：S=D-P，挤压丝锥时：S=D-P/2。众所周知，恰当的攻丝底孔直径对所加工的螺纹质量及丝锥寿命都有比较大的影响，而如何确定最适合的底孔尺寸。
挤压丝锥底孔径：计算公式：底孔径 = 外径 0.5P其中，P为螺距。标准丝锥底孔径：计算公式：底孔径 = 外径 1P同样，P为螺距。注意：以上公式为粗略计算，实际加工时可能需要根据材料特性、丝锥类型及加工精度等因素进行适当调整。
螺纹底孔的大小是可以通过具体公式计算的。挤压丝锥与切削丝锥两者底孔是不同的。一般常见的简便计算公式是：切削丝锥时：S=D-P 挤压丝锥时：S=D-P/2 当然，不同材料、不同螺纹旋合度的攻丝底孔大小也是不同的。
挤压丝锥：螺距P≤2的螺纹：D=d1-0.49P。以M10x5为例，底孔尺寸D=10-0.49×5=27。（推荐3）螺距P≤0.8的螺纹：D=d1-0.42P。以M3x0.5为例，底孔尺寸D=3-0.42×0.5=79。
切削原理的不同 挤压丝锥和切削丝锥在加工工艺和原理上存在一定差异。切削丝锥使用的刀具刃角较大，采用冷挤压模式，通过切削方式把材料去除，从而完成螺纹的加工；而挤压丝锥使用的刀具刃角较小，采用热挤压模式，在高压下挤压材料，使材料流动，从而形成螺纹。
攻内螺纹,M8,那攻之前孔径需要多大
攻M8内螺纹前孔径大小应为7毫米左右。解释如下：内螺纹的孔径大小是决定能否顺利攻入螺纹的关键因素之一。对于M8的内螺纹来说，由于其标准直径为8毫米，为了确保螺纹刀具能够顺利进入并展开切削，预先加工的孔径应当略小于M8的直径。通常，孔径的直径需控制在7毫米左右。
孔径需要8mm。m6的普通螺纹螺距才是1mm，而m8的螺距是25mm，底孔直径一般可以按螺纹外径减去螺距来选择，所以，加工m8的螺孔螺纹，对铸铁件来说可以钻7mm的孔，对不锈钢或紫铜等材料来说，钻8mm的孔较好一点。
M10的螺纹孔，要先钻25mm的底孔再攻丝，丝攻用M12的丝锥。在国标中，第一系列的螺纹尺寸有M10和M12，因此5对应的应该是M10螺纹。查下面的螺纹、螺距、底径表，可以查得M12对应的底孔为25mm。工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥。
M8：8mm。M9：8mm。M10：5mm。M11：5mm。M12：3mm。m6的普通罗纹螺距才是1mm，而m8的螺距是25mm，底孔直径一般可以按螺纹外径减去螺距来选择，所以，加工m8的螺孔螺纹，对铸铁件来说可以钻7mm的孔，对不锈钢或紫铜等材料来说，钻8mm的孔较好一点。
